為了保證焊接質(zhì)量，焊接后的車刀應(yīng)進(jìn)行仔細(xì)檢查，以便找出缺陷原因加以改進(jìn)。檢查前，車刀要經(jīng)噴砂或輕輕磨去粘附在刀片表面的焊料和雜質(zhì)，并用煤油清洗干凈。檢查的項(xiàng)目和要求如下：

一、檢查焊縫強(qiáng)度：用綠色碳化硅砂輪磨一扇車刀的后面，檢查焊料層的厚度，厚度要求在0.15毫米以下。刀尖支承底面處不能有氣孔和焊料不足現(xiàn)象，焊料未填滿的焊縫應(yīng)不大于焊縫總長(zhǎng)的10%。如有氣孔，在切削時(shí)就會(huì)使制袋機(jī)刀片脫落。

二、檢查制袋機(jī)刀片在刀槽中的位置：如刀片錯(cuò)位及下垂超過技術(shù)條件的規(guī)定。應(yīng)進(jìn)行重焊。

三、檢查焊接強(qiáng)度：用木錘或紫銅錘以中等力量敲擊刀片，或以I錘以 敲擊刀桿，這時(shí)刀片不從刀槽中脫落為合格。檢查刀片焊接強(qiáng)度，不一定逐個(gè)都檢查，也采用抽查辦法。

四、檢查制袋機(jī)刀片平整度：刀片上若有明顯的凹坑時(shí)，說明刀片過熱變形，應(yīng)燒下重焊新刀片。

五、檢查裂紋：制袋機(jī)刀片經(jīng)煤油清洗后，如果刀片有裂紋。煤油便滲透到裂紋中而出現(xiàn)黑線，用肉眼就可以觀察到。也可用10-40倍的放大鏡觀察。

檢查制袋機(jī)刀片裂紋，也可用顏色探傷法：采用65%的煤油、30%的變壓器油及5%的松節(jié)油調(diào)成的溶液，略加些蘇丹紅。將車刀刀片部分置于該溶液中 10-15分鐘，再用清水洗凈，涂上一層白土 （高嶺土），烘千后觀察其表面，若制袋機(jī)刀片上有裂紋，則溶液的顏色便在白土上顯露出來，用肉眼就可以看到。有裂紋的制袋機(jī)刀片不能使用，需要重新焊接。

除了以上介紹的幾種常用的車7J焊接方法外，還有用油護(hù)、電爐、鍛工爐和具有還原性氣體的爐中釬焊等方法。

制袋機(jī)切割系統(tǒng)的刀具、 長(zhǎng)度調(diào)節(jié)器、 離合器、 線控和其他部分。

電線和調(diào)整裁切線：焊接和切割線的距離通常是 5-10 毫米，把梁輥上的調(diào)節(jié)手輪或倒在距離上，是理想的裁切線。為了便于觀察焊縫的質(zhì)量，你可以轉(zhuǎn)向機(jī)焊接線刀結(jié)束的單一位置。如果其線和底線平行于錐齒輪螺桿可松開緊固，把平衡方向盤轉(zhuǎn)向梁輥一端的上升或下降生產(chǎn)穩(wěn)定，鎖緊螺釘?shù)凝X輪。

焊接刀調(diào)整的方法：在軸承座上薄，手輪墊，手輪，使焊接刀下死點(diǎn)在正文框內(nèi)的，擰松螺母和調(diào)整螺母，用手的嘗試紙巾在兩端的壓實(shí)度，直到近似相等。調(diào)整結(jié)束后，鎖緊螺母防止松動(dòng)。