以下兩點(diǎn)是制袋機(jī)操作中z容易遇到的問(wèn)題

制袋機(jī)操作中z容易遇到的問(wèn)題分別為制袋機(jī)熱封不完全造成內(nèi)容物泄漏或變質(zhì)，制袋機(jī)封口發(fā)脆及脆斷等問(wèn)題。

就讓我們一起來(lái)了解下如何解決該類問(wèn)題.

1、制袋機(jī)熱封不完全造成內(nèi)容物泄漏或變質(zhì)怎么辦？

原因：薄膜的抗污染熱封性不良,主要是內(nèi)封層所使用的樹脂不合適。

對(duì)策：采用抗污染熱封性好的薄膜。一般來(lái)說(shuō)，LDPE具有中等的抗污染熱封性，EVA在VA含量較大時(shí)具有良好的抗污染熱封性，LDPE也具有良好的抗污染熱封性，離子型樹脂和茂金屬聚合物則具有優(yōu)良的抗污染熱封性。

2、制袋機(jī)封口發(fā)脆及脆斷怎么辦？

原因：（1）熱封溫度過(guò)高；（2）壓力過(guò)大；（3）熱封時(shí)間過(guò)長(zhǎng)；（4）上部封口器的邊緣過(guò)于鋒利或所包覆的聚四氟乙烯損壞；（5）底部封口的硅橡膠過(guò)硬；（6）在復(fù)合和熟化過(guò)程中，一部分粘合劑滲入薄膜內(nèi)部?；挠捎谑艿秸澈蟿┑臐B透影響，韌性（抗沖擊力）有所下降，脆性提高；（7）塑料復(fù)合包裝袋在冷卻和放置后，熱封口強(qiáng)度有所 z高，同時(shí)也有變脆的趨向。

對(duì)策：（1）根據(jù)內(nèi)封層的材料的熱封特性，選擇合適的加工溫度，壓力和熱封時(shí)間；（2）改善上部熱封刀表面狀態(tài)，使封口器表面平整；（3）以聚四氟乙烯布包覆完好；（4）選擇合適硬度的硅橡膠墊。