制袋機(jī)機(jī)械加工是塑料軟包裝生產(chǎn)加工的ZUI后一道工序，如果制袋質(zhì)量不合格或消耗過高，那么輕則等于前面幾道工序前功盡棄，重則下游客戶的索賠而對(duì)企業(yè)的生產(chǎn)經(jīng)營造成重大影響。

制袋機(jī)操作過程中常見的故障問題

熱封是熱和力共同作用的結(jié)果，一方面在熔融狀態(tài)下的封口表面，大分子相互擴(kuò)散、滲透、相互纏繞，達(dá)到封口密閉；另一方面在熔融狀態(tài)下的高聚物分子借助于熱封刀具的壓力，使上下兩層薄膜彼此融合為一體，冷卻定型后能保持一定的強(qiáng)度。

1、熱封不完全造成內(nèi)容物泄漏或變質(zhì)怎么辦？

原因：薄膜的抗污染熱封性不良,主要是內(nèi)封層所使用的樹脂不合適。

對(duì)策：采用抗污染熱封性好的薄膜。一般來說，LDPE具有中等的抗污染熱封性，EVA在VA含量較大時(shí)具有良好的抗污染熱封性，LDPE也具有良好的抗污染熱封性，離子型樹脂和茂金屬聚合物則具有的抗污染熱封性。

2、封口發(fā)脆及脆斷怎么辦？

原因：

（1）熱封溫度過高。

（2）壓力過大。

（3）熱封時(shí)間過長。

（4）上部封口器的邊緣過于鋒利或所包覆的聚四氟乙烯損壞。

（5）底部封口的硅橡膠過硬。

（6）在復(fù)合和熟化過程中，一部分粘合劑滲入薄膜內(nèi)部。基材由于受到粘合劑的滲透影響，韌性（抗沖擊力）有所下降，脆性提高。

（7）塑料復(fù)合包裝袋在冷卻和放置后，熱封口強(qiáng)度有所 z高，同時(shí)也有變脆的趨向。

對(duì)策：

（1）根據(jù)內(nèi)封層的材料的熱封特性，選擇合適的加工溫度，壓力和熱封時(shí)間。

（2）改善上部熱封刀表面狀態(tài)，使封口器表面平整。

（3）以聚四氟乙烯布包覆完好。

（4）選擇合適硬度的硅橡膠墊。

3、熱封后袋子翹曲怎么辦？

原因：

（1）復(fù)合膜的厚度不一致。

（2）熱封溫度過高或熱封時(shí)間過長。

（3）在縱向熱封刀部分，復(fù)合膜的運(yùn)行軌跡不平直。

（4）冷卻不充分。

（5）熟化時(shí)間不夠。

（6）表層基材薄膜耐熱性較差。

（7）復(fù)合過程中復(fù)合基材的張力匹配控制不當(dāng)，導(dǎo)致其熟化定型后仍有殘余的應(yīng)力，尤其是復(fù)合膜厚度較薄時(shí)更容易發(fā)生此類故障。

對(duì)策：

（1）調(diào)整浮動(dòng)輥張力。

（2）選用具有低溫?zé)岱庑缘膬?nèi)封基材。

（3）將熱封溫度調(diào)整 到適宜的溫度。

（4）充分冷卻。

（5）充分進(jìn)行熟化。

（6）重新選擇表層基材薄膜。

（7）調(diào)整復(fù)合加工設(shè)備各部分的張力，盡量使相復(fù)合的兩種基材回縮率相等。