制袋機熱封質(zhì)量的因素共有六個，接下來由制袋機廠家高峰機械來給大家一一說明一下。

1、熱封溫度

復(fù)合膜的熱封溫度的挑選與復(fù)合基材的功能、厚度、制袋機的型號、速度、熱風(fēng)壓力等有密切關(guān)系，直接影響熱封強度的高低。

復(fù)合薄膜的起封溫度是由熱封材料的黏流溫度或熔融溫度決議，熱封的溫高溫度不能超過熱封材料的分解溫度。黏流溫度與分解溫度之間的溫度即為熱封材料的熱封溫度范圍，它是影響和操控?zé)岱赓|(zhì)量的關(guān)鍵性要素。熱封溫度范圍越寬，熱封功能越好，質(zhì)量操控越容易、越安穩(wěn)。

同時復(fù)合薄膜熱封溫度不能高于印刷基材的熱定型溫度。不然會引起熱封部位的收縮、起皺，下降了熱封強度和袋子的抗沖擊功能。印刷基材的耐溫性好，如BOPET，BOPA等，進(jìn)步熱封溫度能進(jìn)步出產(chǎn)速率；印刷基材的耐溫性差，如BOPP則盡量選用較低的熱封溫度，而經(jīng)過添加壓力、下降出產(chǎn)速度或挑選低溫?zé)岱庑圆牧蟻泶_保熱封強度。

2、熱封壓力

熱風(fēng)壓力由制袋機上的壓力彈簧供給。熱封壓力的大小與復(fù)合膜的功能、厚度、熱封寬度等有關(guān)。極性熱封材料有較高的活化功能，升溫對其黏度的下降影響較大，因而所需的熱封壓力較小，避免熱封部位的熔融材料被擠出，影響熱封作用。而PE，PP為非極性材料，活化功能較小，所需壓力較高，對熱封強度、界面密封性有利。

熱封壓力應(yīng)跟著復(fù)合膜的厚度添加而添加。若熱封壓力缺乏，兩層薄膜難以熱合，難以排盡夾在焊縫中心的氣泡；熱封壓力過高，會擠走熔融材料，損傷焊邊，引起斷根。核算熱封壓力時，要考慮所需熱封刀的寬度和實際外表積。熱封刀的寬度越寬，所需的壓力越大。熱封刀寬度過寬，易使熱封部位夾帶氣泡，難以熱封結(jié)實，一般可選用鏤空的熱封刀，在z后一封加強熱封牢度。相同寬度的熱封刀，若外表刻文，其實際接觸面積大大減少，單位面積壓力相應(yīng)增大，這對熱封寬度較大的包裝袋是有利的。

3、熱封速度

熱封速度表現(xiàn)制袋機的出產(chǎn)效率，也是影響熱封強度和外觀的重要要素。熱封速度越快，熱封溫度要相應(yīng)進(jìn)步，以確保熱封強度和熱封狀況達(dá)到zui佳值；在相同的熱封溫度和壓力下，熱封速度越慢，熱封材料的熔合將更充分、更結(jié)實，但不能引起斷根現(xiàn)象。

國內(nèi)出產(chǎn)的制袋機，熱封時間的長短主要是由制袋機的速度決議的。添加熱封時間，必須下降制袋速度，下降出產(chǎn)效率。如果選用獨立的變頻電機操控?zé)岱獾兜纳岛退土希毩⒄{(diào)理熱封時間，而不改變制袋速度，就大大方便制袋機的操作與質(zhì)量操控。

4、冷卻情況

冷卻進(jìn)程是在必定的壓力下，用較低的溫度對剛剛?cè)廴诜夂系暮缚p進(jìn)行定型，消c應(yīng)力會集，減少焊縫的收縮，進(jìn)步袋子的外觀平整度，進(jìn)步熱封強度的進(jìn)程。

制袋機的冷卻水一般是自來水或20℃左右的循環(huán)水。水溫過高、冷卻刀壓力不夠，冷卻水循環(huán)不暢、循環(huán)量不夠等都會導(dǎo)致冷卻不良、熱封強度下降。

5、熱封次數(shù)

大多數(shù)制袋機的縱向和橫向熱封均選用熱板焊接法，縱向熱封次數(shù)取決于熱封刀的有xiao長度和袋長之比，橫向熱封次數(shù)由機臺熱封設(shè)備的組數(shù)決議。良好的熱封一般要求熱封次數(shù)在2次以上。橫向熱封設(shè)備大都為3組。為了滿足寬邊的熱封要求，往往添加橫向熱封設(shè)備，添加熱封次數(shù)，以下降熱封溫度，減小縮頸現(xiàn)象。關(guān)于較長標(biāo)準(zhǔn)的包裝袋，可以選用多倍送料技能，使每次送料長度減 到袋長的二分之一或三分之一，然后添加熱封次數(shù)，改進(jìn)熱封作用，但會下降出產(chǎn)效率，所以有些制袋機添加了縱向熱封棒的長度，以添加熱封次數(shù)，確保熱封質(zhì)量。

6、熱封刀間隙

熱封刀間隙是指上熱封刀接觸到底板時，預(yù)訂的熱風(fēng)壓力傳遞到熱封外表的施壓距離。在相同薄膜厚度、相同熱封速度時，熱封刀間隙小，熱封時間相對較小，產(chǎn)品的熱封強度將會下降。一般熱封刀間隙設(shè)定在1.0~1.5mm，它與薄膜厚度、傳遞功能、制袋速度等有關(guān)。